HP-H(H)KCシリーズ 特殊黒鉛用高効率予熱混練冷却システム

HP-H(H)KCシリーズ高効率予熱混練冷却システムは、主に炭素産業におけるペーストの製造、プリベーク陽極、アルミニウム陰極、グラファイト電極、特殊グラファイトなどの製品の製造に使用されます。骨材は予熱機で指定されたプロセス温度まで加熱された後、混練機に入り、乾燥材料とバインダーピッチの混練を完了し、可塑性の良好なペーストを形成し、ペーストは冷却機に入り、指定された成形温度まで冷却されます。

HP-H(H)KC高効率予熱混練冷却システムには、新しい効率的な高温タンク、高効率高温混合ブレード、回転ジョイントの安全監視システム、混合ブレードシャフトエンドの新しいシール装置、混合ブレードの安全保護装置、混合ブレードのリアルタイム監視システム、ピッチ均一供給装置、強力な支持力と信頼性の高い操作を備えた伝送システム、ライニングプレートの便利な交換、正確な温度測定装置などが装備されており、機器の動作が効率的で安定しており、信頼性があることを保証します。
技術的パフォーマンス
表面処理後、混合ブレードの曲面部と表面の表面粗さは0.1に達し、混合材料と冷却材料は発散し、混合ブレードに付着しにくくなり、混合ブレードの耐用年数は20年になります。

新型拡張高効率タンク技術、高効率高温タンク特許技術、混合ブレード加熱特許技術、新型混合ブレード加熱特許技術、全領域加熱特許技術を採用しており、乾燥材料の加熱速度が速く、加熱効率が高いです。

乾式混合予熱部は、接線、異なる速度、半径の乾式材料混合および加熱技術を採用し、材料を均一に混合します。

ペースト混練は交差同期混合ブレード、重ね合わせ混合技術を採用しており、混練の死角や原料のブロックがなく、材料が均一に混練されます。

乾式混合工程で乾燥材料を投入する際に発生する粉塵を収集し、環境を保護する集塵機を装備しています。収集された粉塵は自動的に戻り、乾式混合工程に引き続き参加して、材料のバランスと製品の品質を確保します。

新型感熱温度測定アセンブリの特許技術を採用し、正確な温度測定と± 2 ℃の温度測定誤差を実現しました。

特許取得済みの複合オーバーラップ金属リングシール技術を採用し、ミキシングブレードのシャフト端での炭素粉末の漏れがないようにします。

タンクは低合金高強度鋼板Q460Dで作られています。タンクの内面は表面粗さ0.1で処理されています。材料がタンクに付着しにくいです。タンクの耐用年数は20年です。

混合羽根の表面には耐摩耗性の溶接層が重ねられており、混合羽根の耐用年数は20年です。

荷降ろしシステムは油圧ターンオーバーを採用し、荷降ろしゲートをロックして材料の漏れがないようにします。タンクと排出ゲートから炭素微粉末が漏れないようにします。

混合ブレードのベアリングは、混合ブレードが加熱され、伸びて固着するのを防ぐために可動式に設計されています。混合ブレードには、混合ブレードがタンクを削るのを防ぐために双方向スラストベアリングが装備されています。

タンクはセパレート構造になっており、上カバーに投入口と集塵口を設けています。

メインエンジンのメインベアリング温度をリアルタイムで監視するシステムを搭載し、異常が発生した場合は直ちに警報を発します。メインシャフトベアリング冷却監視システムは、メインシャフトベアリングをリアルタイムで冷却し、冷却媒体の温度、流量などのパラメータをリアルタイムで監視し、異常が発生した場合は直ちに警報を発します。高温環境におけるスピンドルベアリングシステムの安全で信頼性が高く安定した動作を保証します。

ミキシングブレード安全保護装置を装備しています。過負荷の場合、ミキシングブレードを損傷から保護するために、すぐに電源を切断します。負荷が正常に戻った後、メインモーターを直接起動すると、安全保護装置が自動的に結合して電源を回復し、システムは通常の動作に戻ります。

技術的パラメータ