HP-H（H）KC特殊黒鉛用の高効率予熱ニーディング冷却システム

HP-H（H）KCシリーズ高効率予熱ニーディング冷却システムは、主に炭素産業でのペーストの調製に使用され、プリベークされたアノード、アルミニウムカソード、グラファイト電極、特殊グラファイトなどの製品を製造します。骨材を予熱機で指定の工程温度に加熱した後、粉砕機に入れて乾物とバインダーピッチの練り込みを行い、可塑性の良いペーストを形成し、冷却機に入れて冷却します。指定された成形温度。

HP-H（H）KC高効率予熱ニーディング冷却システムは、新しい効率的な高温タンク、高効率の高温ミキシングブレード、ロータリージョイントの安全監視システム、ミキシングブレードシャフトエンドの新しいシール装置、安全保護を備えていますミキシングブレードの装置、ミキシングブレードのリアルタイム監視システム、ピッチ均一供給装置、強力な支持力と信頼性の高い操作を備えた伝送システム、ライニングプレートの便利な交換、正確な温度測定装置など、機器の操作を効率的にする、安定していて信頼できます。
技術的パフォーマンス
表面処理後、ミキシングブレードの曲面部と表面の表面粗さは0.1に達し、ミキシングと冷却の材料は発散し、ミキシングブレードに付着しにくく、ミキシングブレードの耐用年数は20年です。

これは、新しい拡張高効率タンク技術、高効率高温タンク特許技術、混合ブレード加熱特許技術、新しい混合ブレード加熱特許技術、および全面積加熱特許技術を採用しています。乾燥した材料は、速い加熱速度と高い加熱効率を持っています。

乾式混合予熱部品は、接線、異なる速度、半径の乾式材料混合および加熱技術を採用して、材料を均一に混合します。

ペーストニーディングは、交差する同期混合ブレードを採用し、混合技術を覆っています。材料は、ブラインドアングルを練ることなく均一に練られ、原材料をブロックします。

集塵機を搭載し、乾式混合工程での乾物供給時に発生する粉塵を回収し、環境を保護します。集塵された粉塵は自動的に戻り、乾式混合工程に参加し続け、材料と製品の品質のバランスを確保します。

新しい感熱温度測定アセンブリの特許技術が採用されており、正確な温度測定と±2℃の温度測定誤差があります。

ミキシングブレードのシャフト端でカーボンパウダーが漏れないようにするために、特許取得済みの複合オーバーラップメタルリングシールテクノロジーが採用されています。

タンクは低合金高張力鋼板Q460Dで作られています。タンクの内面は表面粗さ0.1で処理されています。材料がタンクにくっつきにくいです。タンクの耐用年数は20年です。

ミキシングブレードの表面には耐摩耗性の溶接層が重ねられており、ミキシングブレードの耐用年数は20年です。

荷降ろしシステムは、油圧ターンオーバーを採用して荷降ろしゲートをロックし、材料の漏れがないようにします。タンクと排出ゲートは、炭素微粉末を漏らしてはなりません。

ミキシングブレードベアリングは、ミキシングブレードが加熱されたり、伸びたり、動かなくなったりするのを防ぐために可動式に設計されています。ミキシングブレードには、ミキシングブレードがタンクを研磨するのを防ぐための双方向スラストベアリングが装備されています。

タンクは独立した構造になっており、上部カバーには給餌口と集塵口が確保されています。

メインエンジンのメインベアリング温度をリアルタイムで監視し、異常が発生した場合は即座に警報を発します。メインシャフトベアリングの冷却および監視システムは、メインシャフトベアリングをリアルタイムで冷却し、冷却媒体の温度、流量、およびを監視するために装備されています。その他のパラメータをリアルタイムで確認し、異常が発生した場合は直ちにアラームを発します。高温環境でのスピンドルベアリングシステムの安全で信頼性の高い安定した動作を保証します。

ミキシングブレード安全保護装置を装備。過負荷の場合にミキシングブレードを損傷から保護するために、すぐに電源を切ってください。負荷が正常に戻った後、メインモーターを直接始動すると、安全保護装置が自動的に結合して電力を回復し、システムは通常の動作に戻ります。

技術的パラメータ