HP-DHKシリーズ2層予熱ニーダー

技術的パフォーマンス

1.乾燥材料の高い予熱品質
上層は接線、速度、半径の異なる乾物混合・加熱技術を採用し、混合刃は材料を攪拌すると同時に材料を加熱するため、材料が装置の伝熱面に直接接触し続け、効率的な加熱を実現します。ユーティリティモデルは、乾燥した材料を静的な状態で加熱した場合に、乾燥した材料の熱伝導率が低いために発生する加熱効率が低いという欠点を克服します。

2.高い混合品質
下層は交差同期ミキシングブレードを採用し、日本から導入されたミキシング技術を覆っています。ミキシングブレードの回転範囲がタンクの中央を超え、作動領域が拡大します。2つのミキシングブレードのスパイラル上昇方向は同じですが、回転方向が異なります。一方のミキシングブレードは材料を中央に押し、もう一方は両側に押します。材料はタンク内を「8」のように流れます。
日本のオリジナルミキシングブレードに導入された、ミキシングブレードの部分は楕円形で、楕円形部分の垂直方向に沿って材料を押して移動させ、圧搾作用を強め、材料の顆粒を完全に混合し、混合と練りの効果を強化します。楕円形の部分は材料に付着しにくく、ミキシングブレードの表面には材料がありません。

3.高効率と省エネ
二重層予熱器およびミキサー特許技術（発明特許番号：ZL 200910014580.9）、二重加熱および二重混合カーボンミキサー技術（発明特許番号：ZL 200420018997.5）を採用し、上層に乾燥材料を予熱し、カーボンペーストを混合します。同時に下層では、生産性が80％向上します。

4.高速伝熱と高温
高効率高温タンク特許技術（発明特許番号：ZL 2012 1 0124643.8）、新混合刃特許技術（発明特許番号：ZL 2016 1 0897074.9、ZL 2016 1 0897263.6）、総合加熱特許技術、ミキシングブレード加熱特許技術、排出ゲート加熱、ライニングプレートとタンク本体間のシームレスフィッティング技術。一体型加熱ミキシングブレードを採用。ブレード、中空軸、および材料に接触するその他の混合部品は、伝熱油を介して材料を加熱します。

5.回転ジョイントとフレキシブルメタルチューブの安全監視システム（オプション構成）
伝熱油の回転継手には位置センサーが取り付けられており、回転継手の固定ハウジングの変位を監視し、中央制御システムとの通信をリアルタイムで維持します。機械は直ちに停止し、異常が発生した場合はアラームを送信します。回転継手と金属管の伝熱油入口と出口には圧力センサーが取り付けられており、管の圧力を監視し、中央制御システムと通信して、システムのメンテナンスを促し、圧力が変化した場合にパイプラインの漏れを警告します。

6.ミキシングブレード安全監視システム（オプション構成）
ミキシングブレードは特別な設計を採用しており、位置センサーがミキシングブレードの動作をリアルタイムで監視し、ミキシングブレードの動作状態を中央制御システムに送信します。ミキシングブレードが異物で塞がれた場合、機械は緊急停止し、機器の損傷を防ぐためにアラームを送信します。

7.乾燥材料の粒度分布を保証する
タンクの内径とタンクエンドプレートのベアリング穴を処理するために特別な装置を使用してください。装置の加工精度は高く、混合ブレードとタンクの間のギャップ要件を保証し、乾式混合および加熱中に粒子が粉砕されるのを防ぎます。

8.均一なピッチ分布
ピッチ分配装置はカバーに取り付けられ、複数のポイントを介してタンクに均一にピッチを追加し、ペーストに乾燥材料ブロックが含まれることを回避します。デバイスは、固化したピッチがデバイスをブロックするのを防ぐために、熱伝達オイルによって加熱されます。

9.正確な温度測定
新しい温度測定技術（特許番号：ZL 2014 2 0490132.2）が採用され、温度測定性能の熱応答性と干渉防止性が向上しています。

10.完璧な気密性
複合オーバーラップ金属リングをマルチチャネルシーリング（発明特許番号：ZL 2014 2 0490187.3）から採用して、混合ブレードのシャフト端からの炭素粉末の漏れがないことを保証します。油圧式ロータリーロック排出ゲートは気密性に優れており、シール面が摩耗することのないため、気密性が高く、排出ゲートからの物漏れがありません。

11.PLC全自動制御
PLC制御とインターネット通信を採用し、稼働中の機器やステータスパラメータをリアルタイムで測定、表示、送信します（オプション設定）。インターネット自動、単一マシン自動、手動の3種類の操作モードにより、アップストリームマシンとダウンストリームマシンが自動（オプション構成）であるかどうかに関係なく、マシン自体が自動的に実行できることが保証されます。

12.高い耐摩耗性
ミキシングブレードは、HRC60-65までの剛性を備えた耐摩耗性層で表面溶接されており、ミキシングブレードの耐用年数は20年です。タンクライニングプレートは、熱処理後の強度に優れた新タイプの耐摩耗性マンガン鋼材を使用しています。アノードを製造するためのライニングプレートの耐用年数は15年であり、カソードおよびカーボン電極を製造するための耐用年数は1年です。

13.ミキシングブレードの信頼性の高いベアリング構造
ミキシングブレードシャフトは、自動調心ローラーベアリングと双方向スラストベアリング設計を採用しており、ミキシングブレードの軸方向の力を克服し、ミキシングブレードの軸方向のずれを防ぎ、ベアリングの寿命が長くなります。ベアリング構造は片側が固定され、反対側が可動であるため、熱膨張の影響を排除し、伝熱油で加熱された後のミキシングブレードの焼き付きを防ぎます。

14.リアルタイム監視付き全自動潤滑システム（オプション構成）
全自動給油方式を採用しており、給油間隔や持続時間を調整できます。潤滑ステーションには圧力センサーがあり、自動潤滑システムのメインステーションの動作状態をリアルタイムで監視し、異常な場合にアラームを送信します。
各潤滑点には、自動リセット圧力スライドバルブと位置センサーがあり、各潤滑点の動作状態を監視し、システムメンテナンスプロンプトと誤動作アラームを自動的に送信します。

15.低ノイズ
それは特別な装置で処理され、良好な同心性、簡単な操作、および長い耐用年数を得るために、
また、機械全体の動作音は80dB未満です。

16.トランスミッションシステムの信頼性の高い操作
硬い歯の減速ギアボックスと同期ギアボックス分割構造を採用し、完全な潤滑と信頼性の高い操作を実現します。一般的な3倍の支持力を持つ硬歯減速機とギアカップリングにより、トランスミッションシステムの高い支持力を保証します。油圧クラッチは、負荷に応じて伝達トルクを調整し、過負荷保護を提供し、特別な場合（運転中の停止後の再起動など）に負荷をかけた状態で機械を再起動できるようにします。

17.簡単なメンテナンス
二層予熱器とミキサーの特許技術（発明特許番号：ZL 200910014580.9）を採用し、装置は「下層タンク」上を移動する「上層タンク」を引き寄せて下層の保守のための保守スペースを残す牽引およびスライド装置を備えています。タンクエンドプレートとタンクはオープン構造を採用しており、ミキシングブレードの軸線の位置で上下に分離されており、微細加工と密閉処理により、設置精度とタンク気密性が保証されています。

18.高速放電と材料残留物なし
ミキシングブレードは、材料をらせん状に押して、残留物を残さずに、底部の開いた排出ゲートから材料を迅速かつ完全に排出します。