HP-DHKシリーズ 二層予熱ニーダー

技術的パフォーマンス

1.乾燥材料の予熱品質が高い
上層は、接線、異速度、異半径の乾燥材料混合加熱技術を採用しています。混合ブレードは材料を撹拌すると同時に材料を加熱するため、材料は装置の伝熱面に連続的に直接接触し、効率的な加熱を実現します。本実用新案は、乾燥材料が静的な状態で加熱される際に、乾燥材料の熱伝導率が低いために生じる加熱効率が低いという欠点を克服しています。

2.高い混合品質
下層は交差同期混合ブレードを採用し、上層は日本から導入された混合技術です。混合ブレードの回転範囲はタンクの中央を超えているため、作動領域が拡大します。2 つの混合ブレードは同じ螺旋上昇方向を持ちますが、回転方向は異なります。1 つの混合ブレードは材料を中央に押し込み、もう 1 つは両側に押し込み、材料はタンク内で「8」のように流れます。
日本製のオリジナルミキシングブレードを導入し、ミキシングブレードの断面は楕円形になっており、楕円形の断面の垂直方向に沿って材料を押して移動させ、圧搾作用を強化し、材料の粒子が十分に混合され、混合および混練効果が強化されます。楕円形断面は材料に付着しにくく、ミキシングブレードの表面には材料が付着しません。

3.高効率と省エネ
二重層予熱器とミキサー特許技術（発明特許番号：ZL 200910014580.9）、二重加熱・二重混合カーボンミキサー技術（発明特許番号：ZL 200420018997.5）を採用し、上層で乾燥材料を予熱し、下層でカーボンペーストを混合すると同時に、生産性が80％向上します。

4.熱伝導が速く、高温
高効率高温タンク特許技術（発明特許番号：ZL 2012 1 0124643.8）、新型混合ブレード特許技術（発明特許番号：ZL 2016 1 0897074.9、ZL 2016 1 0897263.6）、総合加熱特許技術、混合ブレード加熱特許技術、排出ゲート加熱、ライニングプレートとタンク本体間のシームレスフィッティング技術を採用しています。一体型加熱混合ブレードを採用しています。ブレード、中空軸、その他の材料に接触する混合部品は、熱伝達オイルを通じて材料を加熱します。

5.回転ジョイントとフレキシブル金属管の安全監視システム（オプション構成）
熱伝達オイルの回転ジョイントには位置センサーが取り付けられており、回転ジョイントの固定ハウジングの変位を監視し、中央制御システムとリアルタイムで通信します。異常状態が発生した場合、マシンは直ちに停止し、アラームを送信します。回転ジョイントと金属チューブの熱伝達オイル入口と出口には圧力センサーが取り付けられており、チューブの圧力を監視し、中央制御システムと通信して、圧力変化が発生した場合にシステムメンテナンスを促し、パイプラインの漏れを警告します。

6.ミキシングブレード安全監視システム（オプション構成）
ミキシングブレードは特別な設計を採用しており、位置センサーがミキシングブレードの動作をリアルタイムで監視し、ミキシングブレードの動作状態を中央制御システムに伝送します。ミキシングブレードが異物によって詰まった場合、機械は緊急停止し、機器の損傷を防ぐためにアラームを送信します。

7.乾燥材料の粒度分布を保証する
タンクの内径とタンク端板のベアリング穴を加工するために特殊な設備を使用します。設備の加工精度が高く、混合ブレードとタンク間の隙間要件を保証し、乾式混合および加熱中に粒子が粉砕されるのを防ぎます。

8.均一なピッチ分布
ピッチ分配装置はカバーに取り付けられており、複数のポイントからタンクにピッチを均一に供給し、ペーストに乾燥した材料の塊が混入するのを防ぎます。装置は伝熱油で加熱され、固化したピッチが装置を塞ぐのを防ぎます。

9.正確な温度測定
新しい温度測定技術（特許番号：ZL 2014 2 0490132.2）を採用し、温度測定性能の熱応答性と耐干渉性を向上させました。

10.完璧な気密性
多重チャネルシールを形成するために、複合オーバーラップ金属リングを採用し（発明特許番号：ZL 2014 2 0490187.3）、混合ブレードのシャフト端からの炭素粉末の漏れがないことを保証します。油圧回転ロック排出ゲートは優れた気密性を備えており、シール面が摩耗することがないため、気密性が信頼でき、排出ゲートから材料が漏れることはありません。

11.PLC全自動制御
PLC制御とインターネット通信を採用し、機器の稼働および状態パラメータをリアルタイムで測定、表示、送信します（オプション構成）。インターネット自動、単一マシン自動、手動の3種類の操作モードにより、上流および下流のマシンが自動であるかどうかに関係なく、マシン自体が自動的に稼働することを保証します（オプション構成）。

12.高い耐摩耗性
ミキシングブレードは、HRC60-65までの剛性を持つ耐摩耗層で表面溶接されており、ミキシングブレードの耐用年数は20年です。タンクライニングプレートは、熱処理後に優れた強度を持つ新しいタイプの耐摩耗性マンガン鋼材料を使用しています。陽極を製造するためのライニングプレートの耐用年数は15年、陰極と炭素電極を製造するためのライニングプレートの耐用年数は1年です。

13.信頼性の高いミキシングブレードのベアリング構造
ミキシングブレードシャフトは、自動調心ローラーベアリングと双方向スラストベアリング設計を採用しており、ミキシングブレードの軸方向の力を克服し、ミキシングブレードの軸方向のずれを防ぎ、ベアリングの耐用年数を延ばします。ベアリング構造は片側が固定され、反対側が可動であるため、熱膨張の影響がなくなり、熱伝達オイルによる加熱後にミキシングブレードが固着するのを防ぎます。

14.リアルタイムモニタリング機能付き全自動潤滑システム（オプション構成）
全自動給油システムを採用しており、給油間隔と持続時間を調整できます。給油ステーションには圧力センサーが備わっており、自動給油システムのメインステーションの作業状態をリアルタイムで監視し、異常な状態の場合はアラームを送信します。
各潤滑ポイントには自動リセット圧力スライドバルブと位置センサーが備わっており、各潤滑ポイントの作業状態を監視し、システムメンテナンスプロンプトと故障アラームを自動的に送信します。

15.低騒音
特殊な設備で加工されており、良好な同心度、簡単な操作、長い耐用年数が得られます。
また、機械全体の動作音は80dB以下です。

16.伝送システムの信頼性の高い動作
完全潤滑と信頼性の高い操作を備えたハード歯減速ギアボックスと同期ギアボックスの分割構造を採用しています。一般的なギアの3倍の支持力を持つハード歯減速ギアとギアカップリングにより、トランスミッションシステムの高い支持力を保証します。油圧クラッチは、負荷に応じて伝達トルクを調整して過負荷保護を提供し、特別な状況（運転中の停止後の再起動など）では、機械が負荷をかけて再起動できるようにします。

17.メンテナンスが簡単
二重層予熱器とミキサー特許技術（発明特許番号：ZL 200910014580.9）を採用し、牽引スライド装置を備え、「上部タンク」を「下部タンク」上へ移動させて、下層のメンテナンスのためのメンテナンススペースを残します。タンク端板とタンクは開放構造を採用し、ミキシングブレードの軸線の位置で上部と下部に分離し、微細加工と密閉処理により、設置精度とタンクの気密性が保証されます。

18. 排出が速く、材料残留物がない
混合ブレードは材料を螺旋状に押し出し、底部の開いた排出ゲートから残留物を残さずに材料を迅速かつ完全に排出します。