Hp-Dmhシリーズ乾式材料予熱器

簡単な説明:

複数の強化加熱技術を採用しており、HTMが260℃の場合、乾燥した材料を30分で180℃まで加熱することができます。


製品の詳細

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技術的パフォーマンス
1.高い予熱品質
接線および差動混合ブレードの乾式材料混合および加熱技術を採用しており、これにより、材料は常に機器の熱伝達面に直接接触し、効率的な混合および加熱を実現します。
2.高速伝熱と高温
効率的な高温タンク特許技術(発明特許番号:ZL201210124643.8)、新しいタイプの混合ブレード特許技術(特許番号:ZL 201610897074.9、ZL201610897263.6)、全体加熱特許技術(発明特許番号:ZL200420018996.0)を採用します。ミキシングブレード加熱特許技術(特許番号:ZL200620085174.3)、排出ゲート加熱技術ライニングプレートおよびタンクシームレスフィッティング技術。
3.乾燥材料の粒子サイズの比率を保証します
タンクの内径とタンクエンドプレートのベアリング穴を特別な装置で処理します。高い加工精度により、混合ブレードとタンク間のギャップ要件が保証され、混合および加熱中に粒子が粉砕されるのを防ぎます。
4.温度測定は正確です
新しい温度測定技術(特許番号:ZL201420490132.2)を採用して、熱応答性および干渉防止の温度測定性能を向上させます。

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5.完璧な気密性
混合ブレードのシャフト端からの炭素粉末の漏れがないことを保証するために、複数のシーリング(特許番号:ZL 2014 2 0490187.3)を形成するために組み合わされた重なり合う金属リングを採用します。油圧式ロータリーロック排出ゲートは気密性に優れており、排出ゲートからの材料漏れがなく、気密性が信頼できるシール面が摩耗することはありません。
6.高速放電、材料残留物なし
ミキシングブレードは材料をらせん状に押して、速く排出します。材料は、残留物を残さずに2分以内に下部排出ゲートから完全に排出されます。
7.材料の排出中に粉末が漏れない
シーリングホッパーは排出ドアを完全に密閉し、材料の排出中に粉末が漏れることはありません。排出ドアのすべての油圧実行メカニズムは、便利な観察とメンテナンスのためにシーリングホッパーの外側に設定されています。

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8.耐摩耗性の高いライニングプレート
ミキシングブレードは耐摩耗性の層で表面溶接されており、その剛性は最大HRC665であり、ミキシングブレードの耐用年数は20年です。熱処理後の高強度ライニングプレートには、新タイプの耐摩耗性マンガン鋼材を使用しています。アノード製造用のライニングプレートの耐用年数は15年で、カソードおよびカーボン電極製造用のライニングプレートの耐用年数は1年です。
9.高温作業環境に適したミキシングブレード構造
ミキシングブレードが長く伸びることによって引き起こされるベアリングの閉塞を避けるために、ミキシングブレードが熱の下で長く伸びるとベアリングが動きます。軸受室は、軸受の通常の使用温度を保証する冷却構造を備えており、軸受の寿命を延ばします。軸受室は、高温下での軸受の使用温度を保証し、寿命を延ばすための冷却水ジャケットを備えています。ミキシングブレードは通常、高温下で動作します。

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10.トランスミッションシステムの信頼性の高い操作
伝達系はマスターモーターPシリーズ硬歯減速機で構成されており、一般歯減速機の3倍の支持力を備えているため、タンク内に異物が落下して混合刃が詰まった場合でも機器が破損することはありません。 。
11.低ノイズ
特殊な装置で加工されており、同心性が良く、動作がスムーズで、耐用年数が長く、機械全体の動作音が80dB未満です。
12.PLC全自動制御
PLC制御とインターネット通信を採用し、稼働中の機器の表示と送信、およびステータスパラメータをリアルタイムで測定します(オプション構成)。インターネット自動、単一マシン自動、手動の3種類の動作モードにより、アップストリームマシンとダウンストリームマシンが自動であるかどうかに関係なく、マシン自体が自動的に実行できることが保証されます。

 


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