HP-H(H)KC高効率予熱ニーディング冷却システム

簡単な説明:

HP-H(H)KCシリーズ高効率予熱ニーディング冷却システムは、主に炭素産業でのペーストの調製に使用され、プリベークされたアノード、アルミニウムカソード、グラファイト電極、特殊グラファイトなどの製品を製造します。


製品の詳細

製品タグ

HP-H(H)KCシリーズ高効率予熱ニーディング冷却システムは、主に炭素産業でのペーストの調製に使用され、プリベークされたアノード、アルミニウムカソード、グラファイト電極、特殊グラファイトなどの製品を製造します。骨材を予熱機で指定の工程温度に加熱した後、粉砕機に入れて乾物とバインダーピッチの練り込みを行い、可塑性の良いペーストを形成し、冷却機に入れて冷却します。指定された成形温度。

HP-H(H)KC高効率予熱ニーディング冷却システムは、新しい効率的な高温タンク、高効率の高温ミキシングブレード、ロータリージョイントの安全監視システム、ミキシングブレードシャフトエンドの新しいシール装置、安全保護を備えていますミキシングブレードの装置、ミキシングブレードのリアルタイム監視システム、ピッチ均一供給装置、強力な支持力と信頼性の高い操作を備えた伝送システム、ライニングプレートの便利な交換、正確な温度測定装置など、機器の操作を効率的にする、安定していて信頼できます。

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HP-DMHシリーズ
ドライマテリアルプリヒーター

複数の強化加熱技術を採用しており、HTMが260℃の場合、乾燥した材料を30分で180℃まで加熱することができます。
技術的パフォーマンス
1.高い予熱品質
接線および差動混合ブレードの乾式材料混合および加熱技術を採用しており、これにより、材料は常に機器の熱伝達面に直接接触し、効率的な混合および加熱を実現します。
2.高速伝熱と高温
効率的な高温タンク特許技術(発明特許番号:ZL201210124643.8)、新しいタイプの混合ブレード特許技術(特許番号:ZL 201610897074.9、ZL201610897263.6)、全体加熱特許技術(発明特許番号:ZL200420018996.0)を採用します。ミキシングブレード加熱特許技術(特許番号:ZL200620085174.3)、排出ゲート加熱技術ライニングプレートおよびタンクシームレスフィッティング技術。
3.乾燥材料の粒子サイズの比率を保証します
タンクの内径とタンクエンドプレートのベアリング穴を特別な装置で処理します。高い加工精度により、混合ブレードとタンク間のギャップ要件が保証され、混合および加熱中に粒子が粉砕されるのを防ぎます。
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4.温度測定は正確です
新しい温度測定技術(特許番号:ZL201420490132.2)を採用して、熱応答性および干渉防止の温度測定性能を向上させます。
5.完璧な気密性
混合ブレードのシャフト端からの炭素粉末の漏れがないことを保証するために、複数のシーリング(特許番号:ZL 2014 2 0490187.3)を形成するために組み合わされた重なり合う金属リングを採用します。油圧式ロータリーロック排出ゲートは気密性に優れており、排出ゲートからの材料漏れがなく、気密性が信頼できるシール面が摩耗することはありません。
6.高速放電、材料残留物なし
ミキシングブレードは材料をらせん状に押して、速く排出します。材料は、残留物を残さずに2分以内に下部排出ゲートから完全に排出されます。
7.材料の排出中に粉末が漏れない
シーリングホッパーは排出ドアを完全に密閉し、材料の排出中に粉末が漏れることはありません。排出ドアのすべての油圧実行メカニズムは、便利な観察とメンテナンスのためにシーリングホッパーの外側に設定されています。
8.耐摩耗性の高いライニングプレート
ミキシングブレードは耐摩耗性の層で表面溶接されており、その剛性は最大HRC665であり、ミキシングブレードの耐用年数は20年です。熱処理後の高強度ライニングプレートには、新タイプの耐摩耗性マンガン鋼材を使用しています。アノード製造用のライニングプレートの耐用年数は15年で、カソードおよびカーボン電極製造用のライニングプレートの耐用年数は1年です。
9.高温作業環境に適したミキシングブレード構造
ミキシングブレードが長く伸びることによって引き起こされるベアリングの閉塞を避けるために、ミキシングブレードが熱の下で長く伸びるとベアリングが動きます。軸受室は、軸受の通常の使用温度を保証する冷却構造を備えており、軸受の寿命を延ばします。軸受室は、高温下での軸受の使用温度を保証し、寿命を延ばすための冷却水ジャケットを備えています。ミキシングブレードは通常、高温下で動作します。
10.トランスミッションシステムの信頼性の高い操作
伝達系はマスターモーターPシリーズ硬歯減速機で構成されており、一般歯減速機の3倍の支持力を備えているため、タンク内に異物が落下して混合刃が詰まった場合でも機器が破損することはありません。 。
11.低ノイズ
特殊な装置で加工されており、同心性が良く、動作がスムーズで、耐用年数が長く、機械全体の動作音が80dB未満です。
12.PLC全自動制御
PLC制御とインターネット通信を採用し、稼働中の機器の表示と送信、およびステータスパラメータをリアルタイムで測定します(オプション構成)。インターネット自動、シングルマシン自動、マナルの3種類の動作モードにより、アップストリームマシンとダウンストリームマシンが自動であるかどうかに関係なく、マシン自体が自動的に実行できることが保証されます。

HP-H(H)KC High Efficient Preheating Kneading Cooling System (1)

HP-CPKシリーズ
カーボンペーストニーダー

HP-CPKシリーズカーボンペーストニーダー(発明特許番号:ZL20141 0430160.X、ZL201420490132.2)は、優れたペーストニーディング品質、ほこりやピッチ煙漏れのない最高のシール性能を保証する多くの特許技術を採用しています。
技術的パフォーマンス
1.高い混合品質
日本の交差同期ミキシングブレード技術を採用しています。ミキシングブレードの半径は、作動領域を拡大するタンクの中央を超えています。2つのミキシングブレードのスパイラル上昇方向は同じですが、回転方向が異なります。一方のミキシングブレードは材料を中央に押し、もう一方は両側に押します。材料はタンク内を「8」のように流れます。
刃の部分は楕円形で、材料を押して楕円形部分の垂直方向に沿って移動させ、圧搾作用を強め、材料の顆粒を完全に混合し、混合および練り込み効果を強化します。楕円形の部分は材料に付着しにくく、表面ミキシングブレードの材料は含まれていません。
2.高速伝熱と高温
効率的な高温タンク特許技術(発明特許番号:ZL 2012 1 0124643.8)(これはカスタマイズされた構成です)、全体加熱特許技術(発明特許番号:ZL2004 2 0018996.0)、混合ブレード加熱特許技術(発明特許番号:ZL 2006)を採用します2 0085174.3)(これはカスタマイズされた構成です)、排出ゲート加熱技術、ライニングプレートおよびタンクシームレス接続技術。
3.乾燥材料の粒子サイズの割合を保証します
タンクの内径とタンクエンドプレートのベアリング穴を特別な装置で処理します。加工精度が高く、乾式混合および加熱中に粒子が粉砕されるのを防ぐために、混合ブレードとタンクの間のギャップ要件を保証します。
4.ピッチ分布が均一
ピッチ分配装置はカバーに取り付けられ、複数のポイントを介してタンクに均一にピッチを追加し、ペーストに乾燥材料ブロックが含まれるのを防ぎます。装置は、固化したピッチが装置をブロックするのを防ぐために、熱伝達オイルによって加熱されます。
5.温度測定は正確です
新しい温度測定技術(特許番号:Z2014 2 0490132.2)を採用して、熱応答性および干渉防止の温度測定性能を向上させます。
6.完璧な気密性
混合ブレードのシャフト端からの炭素粉末の漏れがないことを保証するために、複数のシーリング(特許番号:ZL 2014 2 0490187.3)を形成するために組み合わされた重なり合う金属リングを採用します。油圧式ロータリーロック排出ゲートは気密性に優れており、シール面が摩耗することのないため、気密性が高く、排出ゲートからの物質漏れがありません。
7.高速放電、材料残留物なし
ミキシングブレードは材料をらせん状に押し出し、材料は速く排出されます。排出ゲートはタンクの底にあり、材料は残留物なしで完全に排出され、材料の排出時間は2分未満であり、タンクに材料が残っていません。
8.高い耐摩耗性
ミキシングブレードは、HRC6065までの剛性を備えた耐摩耗性層で表面溶接されており、ミキシングブレードの耐用年数は20年です。タンクライニングプレートは、熱処理後の強度に優れた新タイプの耐摩耗性マンガン鋼材を使用しています。アノードを製造するためのライニングプレートの耐用年数は15年であり、カソードおよびカーボン電極を製造するための耐用年数は1年です。
9.ミキシングブレードのベアリング構造は信頼できます
ミキシングブレードシャフトは、自動調心ローラーベアリングと双方向スラストベアリング設計を採用しており、ミキシングブレードの軸方向の力を克服し、ミキシングレードの軸方向のずれを防ぎ、ベアリングの耐用年数が長くなります。ベアリング構造は片側が固定され、反対側が可動であるため、熱膨張の影響を排除し、伝熱油で加熱された後のミキシングブレードの焼き付きを防ぎます。
10.トランスミッションシステムの信頼性の高い操作
硬い歯の減速ギアボックスと同期ギアボックス分割構造を採用し、完全な潤滑と信頼性の高い操作を実現します。一般的な3倍の支持力を持つ硬歯減速機とギアカップリングにより、トランスミッションシステムの高い支持力を保証します。油圧クラッチは、負荷に応じて伝達トルクを調整して過負荷保護を提供し、特別な条件(運転中の停止後の再起動など)の場合に機械を負荷で再起動できるようにします。
11.低ノイズ
特殊な装置で機械加工されており、同心性が高く、操作がスムーズで、耐用年数が長く、機械全体の動作音が80dB未満です。
12.PLC全自動制御
PLC制御とインターネット通信を採用し、稼働中の機器やステータスパラメータをリアルタイムで測定、表示、送信します(オプション設定)。インターネット自動、単一マシン自動、手動の3種類の操作モード-アップストリームマシンとダウンストリームマシンが自動であるかどうかに関係なく、マシン自体が自動的に実行できることを保証します。

HP-HHKC-High-Efficient-Preheating-Kneading-Cooling-System-3

HP-PKCシリーズ
カーボンペーストニードリングクーラー

HP-PKCシリーズペーストニーディングクーラー(発明特許番号20121099062.3)は、国際的な最先端のニーディングマシンです。低温ニーディング技術を採用しており、冷却しながらペーストを再度ニーディングし、ニーディング品質をさらに向上させます。冷却後のペーストは凝集により分散し、ピッチスモーク完全に排出され、同様の製品の国際レベルに達します。
技術的パフォーマンス
1.低温混合および冷却
カーボンペーストクーラー技術(発明特許番号:ZL 2012 1 0099062.3)、ペーストクーラー技術(特許番号:ZL 2009 2 0273347.8)を採用し、カーボンペーストを冷却しながら低温で練ります。カーボンペーストを練り、130℃まで冷却した後(このような温度はピッチの特徴に関係します)、温度が下がると、骨材表面でのピッチ吸着層の形成がより活発になり、ピッチ吸着層の層状構造になります順番に並べる傾向があり、炭素製品の導電性を向上させるのに役立ちます。
2.成形体積密度が0.02向上
同じ成形条件で、炭素製品の成形と完成品の体積密度が0.02向上します。
3.歩留まりが2〜5%向上します
炭素製品の欠陥が排除され、冷却された炭素ペーストによって製造された完成品の収率は、同じプロセス条件下で2〜5%向上します。
4.ピッチ量が2%減少します
前の「ミキシング」生産手順でのピッチ消費量は2%以上削減されます。
5.冷却されたペーストはコンパクトではありません
カーボンペーストクーラー技術を採用し、特別に設計されたミキシングブレードがペーストを強力に混合・散布します。
6.冷却されたカーボンペーストは均一な温度です
カーボンペーストは、冷却媒体を同時に循環させることで混合冷却されます.2枚の混合ブレードが同期して逆方向に回転するため、材料がタンク内を順番に流れ、ペーストの温度と特性が均一になり、混合抵抗が最小限に抑えられ、機器の駆動力が節約されます。
7.冷却効率が高い
ミキシングブレード加熱技術(特許番号:ZL 2006 20085174.3、ミキシングブレードはペーストを冷却するための冷却媒体が内部にある)、全領域加熱技術(特許番号ZL20042 0018996.0)、集中熱伝達ジャケット、材料排出ゲート冷却およびライニングを採用プレートとタンクのシームレスフィッティングおよびその他の冷却強化技術。
8.ピッチスモークは完全に逃げます
特別に設計されたミキシングブレードがペーストを絶えず散乱させ、ピッチスモークのコンパクトな逃げをスピードアップします。
9.温度測定は正確です
新しい温度測定技術(特許番号ZL2014 2 0490132.2)を採用して、熱応答性および干渉防止の温度測定性能を向上させます。
10.材料の排出が速く、材料の残留物がない
ミキシングブレードは、材料をらせん状に押して、残留物を残さずに2分未満で底部の開いた排出ゲートから材料を迅速かつ完全に排出します。
11.高い耐摩耗性
ミキシングブレードは耐摩耗性の層で表面溶接されており、その剛性はHR6065までで、ミキシングブレードの耐用年数は20年です。熱処理後の高強度ライニングパテには、新タイプの耐摩耗性マンガン鋼材を使用しています。アノード製造用のライニングプレートの耐用年数は15年で、カソードおよびカーボン電極製造用です。
12.ミキシングブレードのベアリング構造は信頼できます
ミキシングブレードシャフトは、自動調心ローラーベアリングと双方向スラストベアリング設計を採用しており、ミキシングブレードの軸方向の力を克服し、ミキシングブレードの軸方向のずれを防ぎ、ベアリングの寿命が長くなります。ベアリング構造は片側が固定され、反対側が可動であるため、熱膨張の影響を排除し、伝熱油で加熱された後のミキシングブレードの焼き付きを防ぎます。
13.信頼性の高い操作
硬い歯の減速ギアボックスと同期ギアボックス分割構造を採用し、完全な潤滑と信頼性の高い操作を実現します。一般的な3倍の支持力を持つ硬歯減速機とギアカップリングにより、トランスミッションシステムの高い支持力を保証します。油圧クラッチは、負荷に応じて伝達トルクを調整して過負荷保護を提供し、特別な条件(運転中の停止後の再起動など)の場合に機械を負荷で再起動できるようにします
14.低ノイズ
特殊な装置で加工されており、同心性が良く、操作がスムーズで、耐用年数が長く、機械全体の動作音が80dB未満です。
15.PLC全自動制御
PLC制御とインターネット通信を採用し、稼働中の機器やステータスパラメータをリアルタイムで測定、表示、送信します(オプション設定)。3種類の動作モード---インターネット自動、単一マシン自動および手動..アップストリームおよびダウンストリームマシンが自動であるかどうかに関係なく、マシン自体が自動的に実行できることを保証します。


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