HP-H(H)KCシリーズ高効率予熱混練冷却システム

HP-DMHシリーズ
乾燥材料予熱装置
複数の強化加熱技術が採用されており、HTM が 260℃ の場合、乾燥材料は 30 分で 180℃ まで加熱できます。
技術的パフォーマンス
1. 高い予熱品質
接線・差動混合ブレードの乾式材料混合・加熱技術を採用しており、材料が常に装置の伝熱面に直接接触し、効率的な混合・加熱を実現します。
2.熱伝導が速く、高温
効率的な高温タンク特許技術（発明特許番号：ZL201210124643.8）、新型混合ブレード特許技術（特許番号：ZL 201610897074.9、ZL201610897263.6）、全体加熱特許技術（発明特許番号：ZL200420018996.0）、混合ブレード加熱特許技術（特許番号：ZL200620085174.3）、排出ゲート加熱技術ライニングプレートとタンクシームレスフィッティング技術を採用。
3. 乾燥材料の粒子サイズ比率を保証する
タンクの内径とタンク端板のベアリング穴を加工するために特殊な設備を使用します。高い加工精度により、混合ブレードとタンク間の隙間要件が保証され、混合および加熱中に粒子が粉砕されるのを防ぎます。

4. 温度測定は正確です
新しい温度測定技術（特許番号：ZL201420490132.2）を採用し、熱応答性と耐干渉性の温度測定性能を向上させました。
5. 完璧な気密性
重ね合わせた金属リングを組み合わせて多重シールを形成し（特許番号：ZL 2014 2 0490187.3）、混合ブレードのシャフト端から炭素粉末が漏れないことを保証します。油圧回転ロック排出ゲートは優れた気密性を備えており、シール面が摩耗することはなく、排出ゲートからの材料漏れがなく、気密性が信頼できます。
6. 排出が速く、材料残留物がない
混合ブレードが材料を螺旋状に押し出し、高速で排出します。材料は 2 分以内に下部排出ゲートから完全に排出され、残留物は残りません。
7. 材料排出時に粉体漏れがない
シーリングホッパーは排出ドアを完全に密閉し、材料排出時に粉末が漏れることはありません。排出ドアのすべての油圧実行機構は、観察とメンテナンスを容易にするためにシーリングホッパーの外側に設置されています。
8. 耐摩耗性に優れたライニングプレート
ミキシングブレードは耐摩耗層で表面溶接されており、剛性はHRC665まで達し、ミキシングブレードの耐用年数は20年です。ライニングプレートには、熱処理後の強度が高い新型耐摩耗マンガン鋼材が使用されています。アノード生産用のライニングプレートの耐用年数は15年、カソードおよびカーボン電極生産用のライニングプレートの耐用年数は1年です。
9.高温作業環境に適したミキシングブレード構造
ベアリングは、ミキシングブレードが熱で長く伸びると動き、ミキシングブレードが長く伸びることによるベアリングの詰まりを回避します。ベアリングチャンバーには冷却構造があり、ベアリングの正常な動作温度を保証し、ベアリングの耐用年数を延ばします。ベアリングチャンバーには冷却水ジャケットがあり、高温下でもベアリングの動作温度を保証し、耐用年数を延ばします。ミキシングブレードは高温下でも正常に動作します。
10. 伝送システムの信頼性の高い動作
伝動システムはマスターモーター、Pシリーズの硬歯減速ギアで構成されており、その支持力は一般的な歯減速ギアの3倍であるため、タンク内に異物が落ちて混合ブレードを塞いだ場合でも、機器が損傷することはありません。
11. 低騒音
特殊な設備で加工されており、同心度が良好で、動作がスムーズ、耐用年数が長く、機械全体の動作音が80dB未満です。
12.PLC全自動制御
PLC制御とインターネット通信を採用し、機器の稼働状況とステータスパラメータをリアルタイムで測定、表示、送信します（オプション構成）。インターネット自動、単一マシン自動、手動の3種類の操作モードにより、上流および下流のマシンが自動であっても、マシン自体が自動的に稼働することを保証します。

HP-CPKシリーズ
カーボンペーストニーダー
HP-CPK シリーズカーボンペーストニーダー (発明特許番号: ZL20141 0430160.X、ZL201420490132.2) は、多数の特許技術を採用しており、優れたペースト混練品質、粉塵やピッチ煙の漏れのない最高の密閉性能を保証します。
技術的パフォーマンス
1. 高い混合品質
日本製の交差同期混合ブレード技術を採用しています。混合ブレードの半径はタンクの中央を超えているため、作動領域が拡大します。2 つの混合ブレードは同じ螺旋上昇方向を持ちますが、回転方向は異なります。1 つの混合ブレードは材料を中央に押し込み、もう 1 つの混合ブレードは両側に押し込み、材料はタンク内で「8」のように流れます。
ブレードの断面は楕円形になっており、材料を楕円形の断面の垂直方向に沿って押し動かすことで、圧搾作用が強化され、材料の粒子が十分に混合され、混合および混練効果が強化されます。楕円形断面は材料に付着しにくく、混合ブレードの表面には材料が付着しません。
2.熱伝導が速く、高温
効率的な高温タンク特許技術（発明特許番号：ZL 2012 1 0124643.8）（これはカスタマイズ構成です）、全体加熱特許技術（発明特許番号：ZL2004 2 0018996.0）、混合ブレード加熱特許技術（発明特許番号：ZL 2006 2 0085174.3）（これはカスタマイズ構成です）、排出ゲート加熱技術、ライニングプレートとタンクのシームレス接続技術を採用しています。
3. 乾燥材料の粒子サイズ比率を保証する
タンクの内径とタンク端板のベアリング穴を加工するために特殊な設備を使用します。加工精度が高く、混合ブレードとタンク間の隙間要件が保証され、乾式混合および加熱中に粒子が粉砕されるのを防ぎます。
4. ピッチ分布は均一である
ピッチ分配装置はカバーに取り付けられており、複数のポイントからタンクにピッチを均一に追加し、ペーストに乾燥した材料の塊が含まれるのを防ぎます。装置は熱伝達オイルで加熱され、固化したピッチが装置を塞ぐのを防ぎます。
5.温度測定は正確です
新しい温度測定技術（特許番号：Z2014 2 0490132.2）を採用し、熱応答性と耐干渉性の温度測定性能を向上させました。
6. 完璧な気密性
重ね合わせた金属リングを組み合わせて多重シールを形成し（特許番号：ZL 2014 2 0490187.3）、混合ブレードのシャフト端から炭素粉末が漏れないことを保証します。油圧回転ロック排出ゲートは気密性に優れ、シール面が摩耗することがないため、気密性が信頼でき、排出ゲートから材料が漏れません。
7. 排出が速く、材料残留物がない
混合ブレードが材料を螺旋状に押し出し、材料が高速で排出されます。排出ゲートはタンクの底にあり、材料は残留物なしで完全に排出され、材料排出時間は 2 分未満で、タンク内に材料は残りません。
8. 高い耐摩耗性
ミキシングブレードは、HRC6065までの剛性を持つ耐摩耗層で表面溶接されており、ミキシングブレードの耐用年数は20年です。タンクライニングプレートは、熱処理後の強度に優れた新型耐摩耗マンガン鋼材を使用しています。陽極を製造するためのライニングプレートの耐用年数は15年、陰極と炭素電極を製造するためのライニングプレートの耐用年数は1年です。
9.ミキシングブレードのベアリング構造は信頼性があります
ミキシングブレードシャフトは、自動調心ローラーベアリングと双方向スラストベアリング設計を採用しており、ミキシングブレードの軸方向の力を克服し、ミキシングブレードの軸方向のずれを防ぎ、ベアリングの耐用年数を延ばします。ベアリング構造は片側が固定され、反対側が可動であるため、熱膨張の影響がなくなり、熱伝達オイルによる加熱後にミキシングブレードが固着するのを防ぎます。
10.伝送システムの信頼性の高い動作
完全潤滑と信頼性の高い操作を備えたハード歯減速ギアボックスと同期ギアボックスの分割構造を採用しています。一般的なギアの3倍の支持力を持つハード歯減速ギアとギアカップリングにより、トランスミッションシステムの高い支持力を保証します。油圧クラッチは、負荷に応じて伝達トルクを調整して過負荷保護を提供し、特別な状況（運転中の停止後の再起動など）の場合に機械が負荷をかけて再起動できるようにします。
11. 低騒音
特殊な設備で加工されており、良好な同心度が得られ、操作がスムーズで、耐用年数が長く、機械全体の動作音が 80dB 未満になります。
12. PLC全自動制御
PLC 制御とインターネット通信を採用し、機器の稼働および状態パラメータをリアルタイムで測定、表示、送信します (オプション構成)。インターネット自動、単一マシン自動、手動の 3 種類の操作モードにより、上流および下流のマシンが自動であっても、マシン自体が自動的に稼働することを保証します。

HP-PKCシリーズ
カーボンペーストニーダークーラー
HP-PKCシリーズペースト混練冷却機（発明特許番号20121099062.3）は、国際的に先進的な混練機です。低温混練技術を採用し、ペーストを冷却しながら再度混練するため、混練品質がさらに向上します。冷却後のペーストは凝集しながら分散し、ピッチ煙が完全に排出され、同様の製品の国際レベルに達しています。
技術的パフォーマンス
1.低温混合と冷却
カーボンペーストクーラー技術（発明特許番号：ZL 2012 1 0099062.3）、ペーストクーラー技術（特許番号：ZL 2009 2 0273347.8）を採用し、カーボンペーストを冷却しながら低温で混練します。カーボンペーストを混練して130℃（この温度はピッチの特性に関係します）まで冷却した後、温度の低下により、骨材表面のピッチ吸着層の形成がより活発になり、ピッチ吸着層の層状構造が整然と並ぶ傾向があり、カーボン製品の導電性を向上させるのに役立ちます。
2.成形体積密度が0.02向上
カーボン製品の成形と完成品の体積密度は同一成形条件で0.02向上します。
3. 収量が2～5%向上
カーボン製品の欠陥が排除され、冷却カーボンペーストによって製造された完成品の歩留まりは、同じプロセス条件下で 2 ～ 5% 向上します。
4. ピッチの量が2%減少
従来の「混合」製造工程におけるピッチ消費量が2%以上削減されます。
5. 冷却されたペーストは固まっていない
特殊設計されたミキシングブレードがペーストを強力に混合・散布するカーボンペーストクーラー技術を採用しています。
6. 冷却されたカーボンペーストは均一な温度である
カーボンペーストは、冷却媒体を循環させることにより、混合と冷却を同時に行います。2 つの混合ブレードが同期して反対方向に回転するため、材料がタンク内で順番に流れ、ペーストの温度と特性が均一化され、混合抵抗が最小限に抑えられ、機器の駆動電力が節約されます。
7.冷却効率が高い
混合ブレード加熱技術（特許番号：ZL 2006 20085174.3、混合ブレードの内部に冷却媒体があり、ペーストを冷却します）、全面加熱技術（特許番号：ZL20042 0018996.0）、集中熱伝達ジャケット、材料排出ゲート冷却およびライニングプレートとタンクのシームレスフィッティングなどの冷却強化技術を採用しています。
8. ピッチ煙が完全に抜ける
特別に設計された混合ブレードはペーストを絶えず拡散させて密度を下げ、ピッチ煙の排出を早めます。
9.温度測定は正確です
新しい温度測定技術（特許番号ZL2014 2 0490132.2）を採用し、熱応答性と耐干渉性の温度測定性能を向上させます。
10. 材料の排出が速く、材料の残留がない
混合ブレードは材料を螺旋状に押し出し、底部の開いた排出ゲートから材料を 2 分以内に残留物なく迅速かつ完全に排出します。
11. 高い耐摩耗性
ミキシングブレードは耐摩耗層で表面溶接されており、剛性はHR6065までで、ミキシングブレードの耐用年数は20年です。ライニングプレートには、熱処理後の強度が高い新型耐摩耗マンガン鋼材が使用されています。アノード生産用のライニングプレートの耐用年数は15年、カソードとカーボン電極生産用のライニングプレートの耐用年数は1年です。
12. 撹拌翼のベアリング構造は信頼性が高い
ミキシングブレードシャフトは、自動調心ローラーベアリングと双方向スラストベアリング設計を採用しており、ミキシングブレードの軸方向の力を克服し、ミキシングブレードの軸方向のずれを防ぎ、ベアリングの耐用年数を延ばします。ベアリング構造は片側が固定され、反対側が可動であるため、熱膨張の影響がなくなり、熱伝達オイルによる加熱後にミキシングブレードが固着するのを防ぎます。
13. 信頼性の高い操作
ハード歯減速ギアボックスと同期ギアボックスの分割構造を採用し、完全な潤滑と信頼性の高い操作を実現します。一般的なギアボックスの3倍の支持力を持つハード歯減速ギアとギアカップリングにより、トランスミッションシステムの高い支持力を保証します。油圧クラッチは、負荷に応じて伝達トルクを調整して過負荷保護を提供し、特別な状況（運転中の停止後の再起動など）が発生した場合に機械が負荷をかけて再起動できるようにします。
14. 低騒音
特殊な設備で加工されており、同心度が良好で、操作がスムーズ、耐用年数が長く、機械全体の動作音が 80dB 未満です。
15. PLC全自動制御
PLC 制御とインターネット通信を採用し、機器の稼働および状態パラメータをリアルタイムで測定、表示、送信します (オプション構成)。インターネット自動、単一マシン自動、手動の 3 種類の操作モードがあり、上流および下流のマシンが自動であっても、マシン自体が自動的に稼働することを保証します。