工場ベストセラーのグラファイト電極製造カーボンペースト調製システム - カーボン電極ペーストブリケットマシン - Hwapeng

1. 従来、大きなペーストや大きな不純物を破砕することが困難であるという問題を解決します。
2. 生産された完成品は滑らかで美しい外観を持ち、包装や輸送に便利です。
3. 従来の一体型ローラーを可動式ローラースキンに変更することで、後工程でのローラースキンの交換やメンテナンスが容易になります。さらに、ユーザーの多様なニーズに合わせて、さまざまな形状やサイズの要件を満たすことができます。
カーボンボールプレスのローラースキンは、一般的に65Mn鋳物ですが、9Cr2Moまたは合金も使用できます。具体的な材料は、実際の状況に応じて選択する必要があります。カーボン技術の発展に伴い、カーボンボールプレスの耐久性と成形速度は広く関心を集めています。そのため、カーボンボールプレスは一般的に耐摩耗性に優れた9Cr2Moローラースキンを使用しており、これによりカーボンボールプレスの耐用年数が大幅に向上します。

供給部の主な役割は、定量供給を実現し、材料がカウンターロールに均一に入るようにすることです。スクリュー供給装置は、電磁式調速モーターによって駆動され、ベルトプーリとウォーム減速機を介して回転し、加圧された材料を主供給口に押し込みます。電磁式調速モーターの定トルク特性により、スクリューフィーダーの加圧量がホストに必要な材料量に等しい場合、一定の供給圧力を維持してペレットの品質を安定させることができます。供給量が多すぎると、供給装置の電気的過負荷が発生し、供給量が少なすぎるとボールが形成されません。したがって、熟練した操作スキルは、加圧ボールの正常な動作を確保するための重要な条件です。
2. 伝動部、主な伝動システムは、モーター、三角ベルト、減速機、オープンギア、ロールで構成されています。主エンジンは電磁式速度調整モーターによって駆動されます。
ベルトプ​​ーリと円筒減速機、そしてロッドピンカップリングを介して駆動軸に伝達されます。駆動軸と従動軸は、オープンギアを介して同期運転を確保します。受動ベアリングシートの後ろには油圧装置が設置されています。油圧保護装置は、油圧ポンプによって高圧油が油圧シリンダーに送り込まれ、ピストンが軸方向に変位する仕組みです。ピストンロッドの前部接続ヘッドはベアリングシート上にあり、生産圧力要件を満たします。
3. 成形部とは主にホスト部を指し、コア部とはロールを指します。2つの加圧ローラー間に過剰な材料が供給されたり、金属ブロックに侵入したりすると、油圧シリンダーのピストンロッドが過負荷になり、油圧ポンプが停止します。アキュムレーターが圧力変化を緩和し、オーバーフローバルブが開いてオイルを戻し、ピストンロッドが移動して加圧ローラー間の隙間を広げます。これにより、硬い物体が加圧ローラーを通過し、システム圧力が正常に戻り、加圧ローラーの損傷を防ぎます。本機はボールの圧下密度の要件に応じて圧力を調整できるため、生産の柔軟性が向上します。