グリーン陽極ブロック製造試験機向け再生可能設計 - HP-H(H)KC高効率予熱混練冷却システム - Hwapeng

HP-H(H)KCシリーズ高効率予熱混練冷却システムは、主に炭素産業におけるペースト製造に使用され、焼成前陽極、アルミニウム陰極、グラファイト電極、特殊グラファイトなどの製品の製造に用いられます。骨材は予熱機で所定の工程温度まで加熱された後、混練機に送られ、乾燥材料とバインダーピッチとの混練が完了し、良好な可塑性を有するペーストが形成されます。ペーストは冷却機に送られ、所定の成形温度まで冷却されます。

HP-H(H)KC高効率予熱混練冷却システムには、新型の効率的な高温タンク、高効率の高温混合ブレード、回転ジョイントの安全監視システム、混合ブレード軸端の新型シール装置、混合ブレードの安全保護装置、混合ブレードのリアルタイム監視システム、ピッチ均一供給装置、強力な支持力と信頼性の高い操作を備えた伝動システム、ライニングプレートの便利な交換、正確な温度測定装置などが装備されており、機器の動作が効率的で安定しており、信頼性があることを保証します。

HP-DMHシリーズ
乾燥材料予熱装置
多重強化加熱技術を採用しており、HTM が 260℃ のとき、乾燥材料を 30 分で 180℃ まで加熱できます。
技術的パフォーマンス
1. 高い予熱品質
接線方向および差動混合ブレードの乾式材料混合および加熱技術を採用しており、材料が常に装置の伝熱面に直接接触して、効率的な混合と加熱を実現します。
2. 熱伝導が速く、高温
効率的な高温タンク特許技術（発明特許番号：ZL201210124643.8）、新型混合ブレード特許技術（特許番号：ZL 201610897074.9、ZL201610897263.6）、全体加熱特許技術（発明特許番号：ZL200420018996.0）、混合ブレード加熱特許技術（特許番号：ZL200620085174.3）、排出ゲート加熱技術ライニングプレートとタンクシームレスフィッティング技術を採用。
3.乾燥材料の粒度比率を保証する
特殊な設備を使用してタンクの内径とタンク端板のベアリング穴を加工します。高い加工精度により、混合ブレードとタンク間の隙間要件が保証され、混合および加熱中に粒子が粉砕されるのを防ぎます。

4. 温度測定は正確です
新しい温度測定技術（特許番号：ZL201420490132.2）を採用し、熱応答性と耐干渉性の温度測定性能が向上しました。
5. 完璧な気密性
重ね合わせた金属リングを組み合わせて多重シールを形成し（特許番号：ZL 2014 2 0490187.3）、混合ブレードのシャフト端から炭素粉末が漏れないことを保証します。油圧回転ロック排出ゲートは優れた気密性を備えており、シール面が摩耗することはなく、排出ゲートからの材料漏れがなく、気密性が信頼できます。
6. 排出が速く、残留物がない
ミキシングブレードが材料を螺旋状に押し出し、高速排出します。材料は2分以内に下部排出ゲートから完全に排出され、残留物も残りません。
7. 材料排出時に粉体漏れがない
シーリングホッパーは排出ドアを完全に密閉するため、材料排出時に粉体漏れが発生しません。排出ドアの油圧作動機構はすべてシーリングホッパーの外側に配置されており、監視とメンテナンスが容易です。
8. 高耐摩耗ライニングプレート
ミキシングブレードは耐摩耗層を表面に溶接しており、その剛性はHRC665に達し、ミキシングブレードの耐用年数は20年です。ライニングプレートには、熱処理により高強度化する新型耐摩耗マンガン鋼材を使用しています。陽極製造用ライニングプレートの耐用年数は15年、陰極および炭素電極製造用ライニングプレートの耐用年数は1年です。
9.高温作業環境に適したミキシングブレード構造
高温下でミキシングブレードが長時間伸長すると、ベアリングが動きます。これにより、ミキシングブレードの伸長によるベアリングの詰まりを防止します。ベアリングチャンバーには冷却構造が備わっており、ベアリングの正常な動作温度を維持し、ベアリングの寿命を延ばします。ベアリングチャンバーには冷却水ジャケットが備わっており、高温下でもベアリングの正常な動作温度を維持し、ベアリングの寿命を延ばします。ミキシングブレードは高温下でも正常に動作します。
10. 伝送システムの信頼性の高い運用
伝動システムはマスターモーター、Pシリーズハード歯減速ギアで構成されており、その支持力は一般歯減速ギアの3倍で、タンク内に異物の硬い物が落ちて混合ブレードを塞いだ場合でも設備が損傷することはありません。
11. 低騒音
特殊な設備で加工されており、同心度が良好で、動作がスムーズ、耐用年数が長く、機械全体の動作音が80dB未満です。
12.PLC全自動制御
PLC制御とインターネット通信を採用し、設備の稼働状況や状態パラメータをリアルタイムで測定・表示・伝送します（オプション設定）。インターネット自動、単機自動、手動の3種類の動作モードにより、上流・下流の設備が自動であっても、機械本体の自動運転を保証します。

HP-CPKシリーズ
カーボンペーストニーダー
HP-CPK シリーズカーボンペーストニーダー (発明特許番号: ZL20141 0430160.X、ZL201420490132.2) は、多数の特許技術を採用しており、優れたペースト混練品質、粉塵やピッチ煙の漏れのない最高の密閉性能を保証します。
技術的パフォーマンス
1. 高い混合品質
日本製の交差型同期撹拌翼技術を採用しています。撹拌翼の半径はタンク中央部を超えているため、作動面積が拡大します。2枚の撹拌翼は同じ螺旋方向を持ちながら回転方向が異なり、1枚の撹拌翼は材料を中央へ押し出し、もう1枚の撹拌翼は両側へ押し出すことで、材料はタンク内を「8」の字型に流れます。
ブレードの断面は楕円形になっており、材料を楕円形の断面の垂直方向に沿って押し動かすことで、圧搾作用が強まり、材料の粒子が十分に混合され、混合および混練効果が強化されます。楕円形断面は材料に付着しにくく、混合ブレードの表面に材料が付着しません。
2. 熱伝導が速く、高温
効率的な高温タンク特許技術（発明特許番号：ZL 2012 1 0124643.8）（これはカスタマイズされた構成です）、全体加熱特許技術（発明特許番号：ZL2004 2 0018996.0）、混合ブレード加熱特許技術（発明特許番号：ZL 2006 2 0085174.3）（これはカスタマイズされた構成です）、排出ゲート加熱技術、ライニングプレートとタンクのシームレス接続技術を採用しています。
3. 乾燥材料の粒子サイズ比率を保証する
タンクの内径とタンク端板の軸受け穴を加工するために特殊な設備を使用します。加工精度が高く、混合ブレードとタンク間の隙間要件が保証され、乾式混合および加熱中に粒子が粉砕されるのを防ぎます。
4. ピッチ分布は均一である
ピッチ分配装置はカバーに取り付けられており、複数のポイントから均一にタンクにピッチを追加し、ペーストに乾燥した材料の塊が含まれるのを防ぎます。装置は伝熱油で加熱され、固化したピッチが装置を詰まらせるのを防ぎます。
5.温度測定は正確です
新しい温度測定技術（特許番号：Z2014 2 0490132.2）を採用し、熱応答性と耐干渉性の温度測定性能が向上しました。
6. 完璧な気密性
重ね合わせた金属リングを組み合わせて多重シールを形成し（特許番号：ZL 2014 2 0490187.3）、混合ブレードの軸端から炭素粉末が漏れないことを保証します。油圧回転ロック排出ゲートは優れた気密性を備え、シール面が摩耗することがないため、気密性が信頼でき、排出ゲートから材料が漏れません。
7. 排出が速く、残留物がない
混合ブレードが材料を螺旋状に押し出し、高速で排出します。排出ゲートはタンク底部にあり、材料は残留物なく完全に排出されます。排出時間は2分未満で、タンク内に材料が残りません。
8. 高い耐摩耗性
ミキシングブレードは、HRC6065の剛性を持つ耐摩耗層を表面に溶接しており、耐用年数は20年です。タンクライニングプレートには、熱処理により優れた強度を発揮する新型耐摩耗マンガン鋼材を使用しています。陽極製造用ライニングプレートの耐用年数は15年、陰極および炭素電極製造用ライニングプレートの耐用年数は1年です。
9.ミキシングブレードのベアリング構造は信頼性があります
ミキシングブレードシャフトには、自動調心ローラーベアリングと双方向スラストベアリング設計を採用しています。これにより、ミキシングブレードの軸方向力を吸収し、ミキシングブレードの軸方向ずれを防止し、ベアリングの寿命を延ばします。ベアリングは片側が固定され、反対側が可動式の構造を採用しているため、熱膨張の影響を排除し、伝熱油によるミキシングブレードの加熱による固着を防止します。
10.伝送システムの信頼性の高い運用
完全潤滑と信頼性の高い動作を実現する、ハード歯減速ギアボックスと同期ギアボックスの分割構造を採用しています。一般的な減速ギアの3倍の支持力を持つハード歯減速ギアとギアカップリングを組み合わせることで、伝達システムの高い支持力を保証します。油圧クラッチは負荷に応じて伝達トルクを調整し、過負荷保護を提供します。また、特殊な状況（運転中の停止後の再始動など）においても、負荷を負荷した状態で機械を再起動できます。
11. 低騒音
特殊な設備で加工することにより同心度が良好となり、操作がスムーズになり、耐用年数が長くなり、機械全体の動作音が 80dB 未満になります。
12. PLC全自動制御
PLC制御とインターネット通信を採用し、設備の稼働状況や状態パラメータをリアルタイムで測定、表示、伝送します（オプション設定）。インターネット自動、単機自動、手動の3種類の動作モードから選択でき、上流・下流の設備が自動であっても、機械本体の自動運転を保証します。

HP-PKCシリーズ
カーボンペーストニーダークーラー
HP-PKCシリーズペースト混練冷却機（発明特許番号20121099062.3）は、国際的に先進的な混練機です。低温混練技術を採用し、冷却しながらペーストを再度混練するため、混練品質がさらに向上します。冷却後のペーストは凝集しながら分散し、ピッチ煙が完全に排出され、同様の製品の国際レベルに達しています。
技術的パフォーマンス
1.低温混合と冷却
カーボンペーストクーラー技術（発明特許番号：ZL 2012 1 0099062.3）、ペーストクーラー技術（特許番号：ZL 2009 2 0273347.8）を採用し、カーボンペーストを冷却しながら低温で混練します。カーボンペーストを混練した後、130℃（ピッチの特性に関係する温度）まで冷却すると、温度の低下に伴い、骨材表面におけるピッチ吸着層の形成が活発になり、ピッチ吸着層の層状構造が整列する傾向があり、炭素製品の導電性向上に効果的です。
2. 成形体積密度が0.02向上
カーボン製品の成形と完成品の体積密度は同一成形条件で0.02向上します。
3. 収量が2～5％向上
カーボン製品の欠陥が排除され、冷却カーボンペーストで作られた完成品の歩留まりが同じプロセス条件下で2〜5％向上します。
4. ピッチの量が2％減少
従来の「混合」製造工程におけるピッチ消費量が2%以上削減されます。
5. 冷却したペーストは固まらない
特殊設計のミキシングブレードがペーストを強力に混合・散布するカーボンペーストクーラー技術を採用しています。
6. 冷却されたカーボンペーストは均一な温度である
カーボンペーストは、循環する冷却媒体によって混合され、同時に冷却されます。2 つの混合ブレードが同期して反対方向に回転するため、材料がタンク内に順番に流れ、ペーストの温度と特性が均一化され、混合抵抗が最小限に抑えられ、装置の駆動電力が節約されます。
7.冷却効率が高い
ミキシングブレード加熱技術（特許番号：ZL 2006 20085174.3、ミキシングブレードはペーストを冷却するために内部に冷却媒体を備えています）、全面加熱技術（特許番号：ZL20042 0018996.0）、集中熱伝導ジャケット、材料排出ゲート冷却およびライニングプレートとタンクのシームレスフィッティングなどの冷却強化技術を採用しています。
8. ピッチの煙が完全に抜ける
特別に設計された混合ブレードはペーストを絶えず拡散させて密度を下げ、ピッチ煙の排出を速めます。
9.温度測定は正確です
新しい温度測定技術（特許番号ZL2014 2 0490132.2）を採用し、熱応答性と耐干渉性の温度測定性能が向上しました。
10. 材料の排出が速く、材料の残留がない
混合ブレードは材料を螺旋状に押し出し、残留物を残さずに 2 分以内に底部の排出ゲートから材料を高速かつ完全に排出します。
11. 高い耐摩耗性
ミキシングブレードは耐摩耗層を表面に溶接しており、その剛性はHR6065に達します。ミキシングブレードの耐用年数は20年です。ライニングプレートには、熱処理により高強度化する新型耐摩耗マンガン鋼材を使用しています。陽極製造用ライニングプレートの耐用年数は15年、陰極および炭素電極製造用ライニングプレートの耐用年数は1年です。
12.ミキシングブレードのベアリング構造は信頼性が高い
ミキシングブレードシャフトには、自動調心ローラーベアリングと双方向スラストベアリング設計を採用しています。これにより、ミキシングブレードの軸方向力を吸収し、ミキシングブレードの軸方向ずれを防止し、ベアリングの寿命を延ばします。ベアリングは片側が固定され、反対側が可動する構造のため、熱膨張の影響を排除し、伝熱油によるミキシングブレードの加熱による固着を防止します。
13. 信頼性の高い操作
ハード歯減速ギアボックスと同期ギアボックスの分割構造を採用し、潤滑油の供給と信頼性の高い動作を実現しています。一般的な減速ギアの3倍の支持力を持つハード歯減速ギアとギアカップリングを組み合わせることで、高い支持力を確保しています。油圧クラッチは負荷に応じて伝達トルクを調整し、過負荷保護機能を提供します。また、特殊な状況（運転中の停止後の再始動など）においても、負荷を負荷した状態で機械を再起動させることができます。
14. 低騒音
特殊な設備で加工することで同心度が良好となり、操作がスムーズになり、耐用年数が長くなり、機械全体の動作音が 80dB 未満になります。
15. PLC全自動制御
PLC制御とインターネット通信を採用し、設備の稼働状況や状態パラメータをリアルタイムで測定、表示、伝送します（オプション設定）。インターネット自動、単機自動、手動の3種類の動作モードを備えており、上流・下流の設備が自動であっても、機械本体の自動運転を保証します。