カーボン電極ペーストブリケット機

1.これまでの大きなペーストや大きな不純物の破れにくい問題を変えます。
2.製造された完成品は、滑らかで美しい外観を持ち、梱包や輸送に便利です。
3.元の一体型ローラーは可動ローラースキンに変更され、後の段階でローラースキンの交換とメンテナンスが容易になります。さらに、ユーザーのさまざまなニーズに応じて、さまざまな形状やサイズの要件を満たすことができます。
カーボンボールプレスのローラースキンは一般的に65Mnの鋳造であり、9クロム2モリブデンまたは合金も使用できます。具体的な状況は、資料の実際の状況に応じて選択する必要があります。カーボン技術の発展に伴い、カーボンボールプレスの耐久性と成形速度が広く懸念されています。したがって、カーボンボールプレスは一般に耐摩耗性に優れた9 CR 2 moローラースキンでできており、カーボンボールプレスの耐用年数が大幅に向上します。

供給部は、主に定量的な供給を実現し、材料がカウンターロールに均等に入るようにすることです。スクリュー送り装置は、電磁速度調整モーターによって駆動され、ベルトプーリーとウォーム減速機を介して回転し、プレスされた材料をメインの送り口に押し込みます。電磁速度調整モーターの定トルク特性により、スクリューフィーダーの押付け量がホストに必要な材料量と等しい場合、一定の供給圧力を維持してペレットの品質を安定させることができます。供給量が多すぎる場合、供給装置の電気的過負荷。送り量が少なすぎるとボールが形成されません。したがって、熟練した操作スキルは、圧力ボールの正常な操作を保証するための重要な条件です。
2.トランスミッション部分、主なトランスミッションシステムは次のとおりです。モーター–三角ベルト–減速機–オープンギア–ロール。メインエンジンは電磁速度調整モーターで駆動され、
それは、ベルトプーリーとロッドピンカップリングを介した円筒形ギア減速機を介してドライブシャフトに伝達されます。ドライブシャフトとドリブンシャフトは、オープンギアを介した同期動作を保証します。パッシブベアリングシートの後ろに油圧装置が取り付けられています。油圧保護装置は、高圧オイルが油圧ポンプによって油圧シリンダーに送り込まれ、ピストンに軸方向の変位を発生させることです。ピストンロッドのフロントコネクティングヘッドは、生産圧力要件を満たすためにベアリングシート上にあります。
3.フォーミング部分は主にホスト部分を指し、コア部分はロールです。2つの圧力ローラーの間に供給される材料が多すぎるか、金属ブロックに入ると、油圧シリンダーのピストンロッドが過負荷になり、油圧ポンプが停止し、アキュムレーターが圧力変化を緩衝し、オーバーフローバルブが開いてオイルを戻します。 、ピストンロッドがシフトして圧力ローラー間のギャップが大きくなり、硬い物体が圧力ローラーを通過し、システム圧力が通常に戻り、圧力ローラーを損傷から保護することができます。機械はボールプレス密度の要件に応じて圧力を調整することができ、生産は柔軟です。